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活塞环专用抛丸清理机的应用

文章出处:新葡萄京官网???责任编辑:admin??? 发布时间:2020-07-30 10:22 ??? 点击数:-???【

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活塞环铸造毛坯的清理工作设备进行一般为清理滚筒和抛丸机两种不同设备。抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。抛丸清理机其是抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改善工件的内应力,提高工件的表面质量,达到清理强化之目的,提高工件的抗疲劳强度。过去我厂采用的主要是通过清理滚筒,抛丸机只用于数据清理凹定位环凹定位处的粘砂,是经滚筒清理后的二次系统清理。抛丸清理机其是抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改善工件的内应力,提高工件的表面质量,达到清理强化之目的,提高工件的抗疲劳强度。使用一个滚筒清理的优点为运行管理成本低,断面和外圆清理得方式较为全面彻底,缺点为内孔和凹定位处的砂难以及时清理处理干净,清理活动过程控制粉尘大,清理后的环和废砂混在学生一起,难以得到保证企业清理施工现场的清洁。抛丸机的优点就是在于对环的各部位均能有效清理卫生干净、彻底,且可做到环、砂分离,有利于提高毛坯分析整理相关工序的清洁。但由于活塞环是薄小件,浇注时铁水温度变化相对具有较高,铸件材料表面粘砂较多,传统的抛丸机难以到彻底的砂、丸分离,除尘器也适应不了如此大的粉尘量,除尘器布袋很快堵住,造成各种除尘器主要失效,粉尘外泄,污染生态环境。

1、设备的主要结构:

本机主要由抛丸清理间,振动输送筛,抛丸器,下螺旋输送机,双提升机,磁选机,上螺旋输送机,BE型球砂分离器,气动弹丸控制器,上料装置,除尘系统,电器柜等组成,并PLC自动程序控制。 主体结构如下:

1.1、振动输送筛:

通过摇筛机,振动电机,其由固定装置,在所安装的爆破螺旋输送机的下端部的上方室,主要落下筛分丸粒,丸砂落在下部螺旋式输送器,将残余物通过筛大后体纯化分室废物箱下降。

1.2、下螺旋输送器:

下部通过螺旋发展输送器位于一个整套系统设备进行下部,其左端于复式提升机相接,右端于抛丸室相接,由一台摆线叶轮设计减速器可以驱动,主要是将振动筛筛下的丸料送入中国第一提升机。

1.3、复式提升机:

留在装置双提升机,喷丸是第一提升室侧,所述第二电梯的另一侧,提升机的两个平行,具有摆线减速器带动叶轮,第一提升下部螺旋推运器传送的粒料在分离器,然后通过第二解除粒料在分离器分离所述螺旋推运器的上部。

1.4、磁选机:

磁选机由主、副磁选滚筒结构组成,位于我国提升机前面,中部地区位置,主、副磁选分别由两台摆线叶轮设计减速器进行驱动,其上接口与第一通过提升机主要出口企业连接,下部分为两个中国出口,大量的丸料经磁选机一次可以分离,钢丸经一个料口与第二提升机系统连接,进入世界第二提升机,而分离的砂子则经另一方面出口,经导流管落入积砂桶内。

1.5上螺旋输送机:

上部通过螺旋发展输送器位于中国设备以及上部,其左端于第二提升机主要出口企业相连,右端与安装右室体上的丸砂分离器相连,它本身就是不带学习动力,随二提升机联动,由二提升机控制输出的丸料,落入上部螺旋输送器送至其右端的滚动筛进行提高筛分,丸料落入BE式分离器结构进行研究进一步影响筛分,较大的渣及浇冒口流入废料桶。

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